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如何延长弹簧的使用寿命?

2020-07-16返回列表

  

  1.精密弹簧的等温淬火

  等温淬火可用于小直径或足够淬透性的弹簧,这不仅可以减小偏心率,而且可以提高强度和韧性。 在等温淬火后再进行一次回火,以增加弹性极限。 回火温度与等温淬火温度相同。

  2.变形热处理

  变形热处理是将钢的变形强化和热处理强化相结合,以进一步提高钢的强度和韧性。 变形热处理分为高温,中温和低温。 高温变形热处理是在变形后以稳定的奥氏体状态立即淬火,或者可以与锻造或热轧结合使用,即在热成形后立即淬火。 60Si2Mn钢制成的汽车板簧进行高温变形热处理(930°C,热变量18%,油淬),并在650°C×3.25min处进行快速回火。 它的强度和疲劳寿命大大提高。

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  精密弹簧加工

  3.喷丸

  喷丸处理是提高弹簧表面质量的最广泛使用的方法之一。 弹簧需要很高的表面质量,并且表面缺陷(例如刮擦,褶皱和氧化脱碳)经常成为弹簧操作过程中应力集中和疲劳断裂发生的地方。 如果用小钢丸高速地对弹簧的表面进行喷丸并进行喷丸处理,则不仅可以改善弹簧的表面质量,还可以提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而使弹簧表面处于压缩应力状态。 改善弹簧的疲劳强度和使用寿命。

  4.放松春天

  弹簧在外力作用下工作了很长时间。 由于应力松弛,会发生少量的较久(塑性)变形。 特别是对于在高温下工作的弹簧,应力松弛现象在高温下更加严重,从而降低了弹簧的精度。 不允许使用弹簧。 因此,这种类型的弹簧应在淬火和回火后放松。 热处理过程:预加载弹簧,使其变形超过弹簧工作时可能发生的变形量。 然后将其加热到比工作温度高20℃的温度,并保温8?24h

  5.低温碳氮共渗

  对于螺旋弹簧,回火结合低温碳氮共渗(软氮化)可显着提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性。


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